粉煤灰掺量提高后，蒸压砖的收缩值怎么控
粉煤灰掺量提高后，蒸压砖的收缩值怎么控相关实景配图
蒸压粉煤灰砖的收缩主要来自两方面：一是粉煤灰本身细度高，比表面积大，需水量增加；二是水化产物中的托贝莫来石在干燥环境中失水收缩。掺量从 30% 提到 50%，干燥收缩值可能上升三成。
配料端：把细度与级配拉住
粉煤灰细度控制在 45μm 筛余 15% 以内，过细的灰需水量大，收缩也大。砂料要粗细搭配，0.15—0.6mm 的细砂占比过高时，砖坯孔隙多，收缩会放大。配比里适当增加粗骨料比例，是控制收缩最直接的手段。
养护端：让水化反应走完
蒸压养护的恒温恒压时间是关键。升温过快，砖体表层先硬化、内部还在反应，出釜后内外收缩不一致，容易出现表面微裂。升温速率控制在每小时 60℃ 以内，恒温 6—8 小时，降压阶段缓慢释放，让砖体逐步适应。
出厂端：让砖先稳定
刚出釜的砖含水率和温度都高，直接装车拉到工地就砌，收缩全部发生在墙上。厂内堆放 7—10 天再发货，让砖体完成大部分干缩，上墙后的残余收缩就小得多。
现场端：给收缩留出空间
- 墙顶预留 15—20mm 缝隙，静置 14 天后再塞缝。
- 墙体长度超过 5m 时设置控制缝，缝内填柔性材料。
- 不同材料交接处挂网格布，宽度不小于 300mm。
这几条做到位，蒸压粉煤灰砖的墙面裂缝率能压到很低。反过来说，如果砖出厂就拉走、当天砌完当天抹灰，再好的砖也难免开裂。
